水处理系统
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水处理系统 广东温科机械不锈钢定制设备

多介质过滤、活性炭、RO反渗透及EDI模块,制备制药及食品用纯化水

产品详细介绍

设备型号与尺寸
水处理系统可根据产水量分为不同规格:小型系统(产水量0.5-2m³/h,占地面积4-8m²),中型系统(3-10m³/h,占地面积10-20m²),大型系统(15-100m³/h,占地面积30-100m²)。典型设备型号包括:RO-1T(1吨/小时)、RO-5T(5吨/小时)、RO-10T(10吨/小时),以及增加EDI模块的EDI-5T、EDI-10T等。主要组件包括:原水箱(容积1-20m³,SUS304材质)、多介质过滤器(φ600-3000mm,玻璃钢或不锈钢)、活性炭过滤器(φ600-3000mm)、软化器(φ600-3000mm)、保安过滤器(5μm或1μm滤芯)、高压泵(不锈钢泵头)、反渗透膜组件(4040或8040型卷式膜)、EDI模块(膜堆)、纯化水箱(SUS316L,容积1-20m³)及紫外线杀菌器。

材质说明
原水及预处理段管道采用UPVC或SUS304;RO及EDI段管道全部采用SUS304不锈钢;纯化水储罐及输送管道采用SUS316L不锈钢,内壁镜面抛光(Ra≤0.4μm),符合GMP要求。设备机架采用SUS304方管焊接,表面拉丝处理。

有搅拌与无搅拌的区别
水处理系统中,搅拌装置主要应用于原水箱和纯化水箱。带搅拌的原水箱:配置顶部侧入式搅拌器(桨叶式,转速60-120rpm),用于混合原水与絮凝剂、消毒剂(如次氯酸钠),促进絮凝反应和均匀消毒,适用于原水水质波动大、需要化学预处理的情况。无搅拌的原水箱:仅作为储水容器,不设搅拌器,依靠水流自然混合,结构简单、成本低,适用于水质稳定的场景。纯化水箱:通常不设搅拌器,因为纯化水不宜长时间搅动避免二次污染;若需要保持水质均匀(如回水流速保持),则通过循环管道泵实现罐内自循环,而非机械搅拌。两种配置需根据工艺要求和预算选择,带搅拌的系统投资高约10%-15%,但水质处理效果更稳定。
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使用场景

场景一:制药行业纯化水制备
制药企业生产纯化水(《中国药典》标准,电导率≤5.1μS/cm,微生物≤100CFU/mL)是水处理系统最典型应用。某抗生素原料药厂原水为市政自来水,电导率约400μS/cm。系统配置:原水箱(带搅拌,投加次氯酸钠消毒)→多介质过滤器→活性炭过滤器(去除余氯)→软化器(防RO膜结垢)→保安过滤器→一级高压泵→一级RO(脱盐率≥99%)→中间水箱→二级高压泵→二级RO(产水电导率≤5μS/cm)→EDI模块(产水电阻率≥18MΩ·cm)→纯化水箱(SUS316L,无搅拌,配备呼吸器、喷淋球)→紫外线杀菌器→用水点循环管网。该系统产水完全符合药典要求,用于药品配料、设备清洗、检验分析。系统配备在线电导率仪、pH计、流量计及PLC控制,不合格水自动排放,合格水自动进入纯化水箱。

场景二:食品饮料行业工艺用水
某饮料生产企业生产茶饮料和果汁,需要大量工艺用水(调配用水、CIP清洗用水)。原水为地下水,硬度高(300mg/L),铁锰含量超标。水处理系统配置:原水箱(带搅拌,投加氧化剂除铁锰)→曝气装置→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化器→保安过滤器→一级RO系统(产水电导率≤20μS/cm)→紫外线杀菌器→工艺用水箱。产水用于茶汤萃取、糖浆调配、CIP清洗。系统日产水量100吨,满足工厂生产需求。RO浓水部分回用于厂区绿化、冲厕,实现水资源节约。

场景三:电子行业超纯水制备
某电子元器件生产厂需要18.2MΩ·cm超纯水用于晶圆清洗。配置两级RO+EDI+抛光混床系统:原水→预处理→一级RO→二级RO→EDI(电阻率≥18MΩ·cm)→抛光混床(进一步脱盐)→超纯水箱(氮封保护,防止CO₂溶入)→TOC降解器(185nm紫外)→终端超滤(0.1μm)→用水点。系统产水电阻率稳定在18.2MΩ·cm,TOC<1ppb,颗粒数符合电子级水标准。

场景四:化工行业锅炉补给水
某化工厂配备10吨/小时蒸汽锅炉,原水为河水,需处理为软化水或除盐水。配置:原水箱(带搅拌,投加絮凝剂)→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化器→RO系统(产水电导率≤10μS/cm)→除盐水箱→锅炉给水系统。RO产水代替了传统离子交换法,无需酸碱再生,环保效益显著
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