汽水混合机广东温科机械不锈钢定制设备

将水与二氧化碳气体高效混合，生产碳酸饮料，含气量高且稳定。

产品详细介绍

汽水混合机（碳酸化器）是碳酸饮料生产线中的核心设备，其作用是将处理过的水（或糖浆水混合物）与二氧化碳气体在特定压力和温度下充分混合，形成含气量稳定、口感刺激的碳酸水。典型设备型号包括QHS-2000（2000升/小时）、QHS-5000（5000升/小时）、QHS-10000（10000升/小时）以及大型QHS-30000（30000升/小时）。设备主体材质为SUS304不锈钢，所有密封件采用食品级EPDM或硅橡胶，符合食品卫生要求。
设备主要由二氧化碳气源系统（钢瓶或储罐、减压阀、调压阀）、水冷却系统（板式换热器）、混合罐（或混合泵）、液位控制系统、压力控制系统、温度控制系统、脱气罐（可选）等组成。混合方式分为两种主流技术：喷射式混合和罐式混合。喷射式混合机（又称文丘里混合器）通过高压泵将水加压至0.6-0.8MPa，高速通过喷嘴形成负压，吸入二氧化碳气体，气液两相在扩散管内剧烈湍流混合，效率高，含气量可达3.5-4.5倍体积（即1升水溶解3.5-4.5升CO₂）。罐式混合机则将冷却后的水注入密闭压力罐，通过分布器通入CO₂，辅以搅拌或喷雾强化吸收，适合中小产量。现代主流设备多采用喷射式，搭配脱气罐预先去除水中的氧气（防止氧化影响口感）。
关键工艺参数：水温控制至关重要，CO₂溶解度随温度升高而降低，因此需将水预冷至2-4℃（通过冰水板换）。混合压力通常设定在0.4-0.6MPa，CO₂纯度要求≥99.9%（食品级）。含气量通过在线CO₂测定仪监控，一般为3.0-4.0倍体积（可乐类约3.8-4.2倍，果汁碳酸饮料约2.5-3.0倍）。设备配备CIP清洗接口，可在不拆解的情况下进行循环清洗。
设备尺寸：小型QHS-2000整体尺寸约1.5m×1.2m×1.8m，重约500kg；大型QHS-30000尺寸约3m×2.5m×2.5m，重约3吨，需配备独立设备间。控制器采用PLC触摸屏，可设定CO₂与水的比例，自动调节进气阀开度，维持含气量稳定。

使用场景

场景一：碳酸饮料（可乐、雪碧、汽水）的大规模生产
某大型饮料企业每小时生产3万瓶500ml可乐，配置QHS-30000汽水混合机（30吨/小时）。工艺流程：处理过的饮用水经活性炭过滤去除余氯，再经板式换热器降温至3℃，进入脱气塔脱除溶解氧（防止氧化后产生异味）。脱气后的水经高压泵增压至0.7MPa，进入喷射式混合机，同时食品级CO₂经减压后按设定比例（4.0倍体积）吸入混合机，气液瞬间混合形成碳酸水。碳酸水直接进入灌装机的混合腔，与糖浆按比例（约5:1）混合后灌入PET瓶。混合机出口配置在线CO₂测定仪，实时反馈调节进气阀，确保每批产品含气量一致。该生产线单台混合机即可满足整线需求，连续运行24小时，年产碳酸饮料20万吨。
场景二：精酿汽水及苏打水的中小规模生产
某精酿汽水品牌生产玻璃瓶装苏打水、姜汁汽水，选用QHS-2000汽水混合机（2吨/小时）。由于精酿产品批量小（每批1000-2000升）、风味多样，需要频繁切换。设备配置了快速清洗功能（CIP循环仅需30分钟）和参数记忆功能（可储存20种配方，不同CO₂倍率一键调用）。生产姜汁汽水时，CO₂倍率设定为3.5倍，以保留姜的辛辣感；生产苏打水时设定为4.2倍，气泡感更强。设备紧凑，占地仅2平方米，可放置于精酿车间一角。年产量约5000吨，供应精品超市和餐饮渠道。
场景三：饮料研发中心及中试车间
某食品研究所开发新型碳酸茶饮料，选用小型台式汽水混合机（QHS-100，100升/小时，实验室级）。该设备可精确控制CO₂倍率（2.0-5.0倍可调）、水温（1-10℃）、混合压力（0.3-0.6MPa），每次实验仅需5-10升水，快速评估口感。研究员可对比不同含气量对风味的影响，确定最佳配方后放大到中试2000升混合机。设备采用不锈钢迷你罐式结构，配磁力搅拌，操作简单，便于教学演示。研究所每年完成碳酸饮料新品开发20余项。
场景四：酒吧、餐厅及精酿啤酒屋的现场碳酸化
场景五：啤酒生产中的碳酸化（后修饰）

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