场景一:大型果酱、馅料连续化生产
某果酱生产企业日产量50吨,采用4台1000L立式蒸汽夹层锅(有搅拌型),并联运行。工艺:每锅投入水果、糖、果胶等,通入0.4MPa蒸汽,开启锚式搅拌器(30rpm),熬煮45分钟至糖度68°Brix。由于锅体固定,搅拌器与锅底间隙仅5mm,有效防止果酱糊锅。熬煮结束后,底部出料阀打开,果酱泵送至灌装机。相比可倾式,立式锅每锅可多装30%物料(受倾翻重心限制),且底部出料无需人工倒料,适合大规模生产。设备配备CIP自动清洗球,生产结束后自动清洗。
场景二:中药提取液浓缩(与浓缩器配合)
某中药厂使用双效浓缩器将药液浓缩至相对密度1.10,再进入500L立式蒸汽夹层锅(有搅拌型)进一步浓缩至1.35的稠浸膏。夹层锅的优势在于可浓缩高粘度物料且出料方便。工艺:药液经浓缩器预浓缩后泵入夹层锅,通蒸汽加热,开启框式搅拌,继续蒸发水分至目标密度。由于浸膏极粘,搅拌器必须连续运转,防止结焦。浓缩结束后,打开底部出料阀(DN80,带加热夹套防止凝固),浸膏流入收料桶。每天处理3批,每批产浸膏150kg。
场景三:乳制品行业糖液、奶液调配
某乳品厂需要将大量白砂糖溶解于牛奶中,用于酸奶生产。采用2000L立式蒸汽夹层锅(无搅拌型,但配备循环泵形成外循环)。工艺:注入牛奶(40℃),加入糖粉,通蒸汽加热至70℃,同时开启循环泵(流量20m³/h,扬程15m),从锅底抽出糖奶液,从顶部切线方向送回,形成强烈湍流,加速糖溶解。无搅拌但外循环的效果优于内置搅拌,且结构更简单、更易清洗。溶解时间约20分钟,完成后底部出料至发酵罐
场景四:啤酒及饮料行业糖化、煮沸
场景五:食品添加剂及化工中间体反应