立式蒸汽夹层锅
产品缩略图 产品缩略图 产品缩略图 产品缩略图

立式蒸汽夹层锅 广东温科机械不锈钢定制设备

立式固定结构,蒸汽加热,底部出料或侧面出料,适用于大型化、连续化生产搅拌可以选配

产品详细介绍

设备型号与尺寸
立式蒸汽夹层锅按容积分为200L、300L、400L、500L、600L、800L、1000L、1500L、2000L等大型规格。型号示例:LS-500(500升)、LS-1000(1000升)。外形尺寸(1000L):锅体直径φ1300mm,深度1000mm,整体高度(含支腿)2200-2500mm。支腿高度可定制(300-800mm),便于连接管道或接料斗。锅体材质:内胆SUS304/SUS316L(厚度4-6mm),夹套SUS304(厚度4mm),外包保温SUS304(厚度1.5-2mm),保温层岩棉厚度60-80mm。工作压力:夹套设计压力0.4-0.6MPa,工作压力0.3-0.5MPa。安全装置:压力表、安全阀、截止阀、疏水阀、止回阀。
出料方式
立式夹层锅锅体固定,不可倾翻。出料方式有两种:底部出料:锅底中央设出料口(DN50-DN100),配不锈钢球阀或蝶阀。适用于流动性好的物料(糖水、汤料、稀酱),靠重力自流,方便连接管道至下一工序。侧面出料:锅体下部侧面设出料口,可配置大口径蝶阀,适用于较粘物料(果酱、馅料),可用泵抽吸或人工舀取。部分型号在锅底增设搅拌器,出料口带过滤网。立式蒸汽夹层锅的搅拌器安装方式与可倾式不同。有搅拌型:搅拌器从锅顶伸入(穿过锅盖),由顶置电机减速机驱动(功率1.5-7.5kW,转速20-60rpm)。搅拌形式有多种选择:桨式(低粘度)、框式(中粘度)、锚式(高粘度)、螺旋式(膏体)。由于锅体固定,搅拌器与锅底和侧壁的间隙可精确控制(3-10mm),刮壁效果好,可有效防止糊锅。带搅拌的立式锅适合高粘度、易结垢物料,加热均匀,蒸发效率高。无搅拌型:锅体内部无任何运动部件,结构最简单,投资最低(比搅拌型低30-50%)。物料依靠蒸汽加热产生的自然对流或强制外循环(通过泵将物料从底部抽出送回顶部)实现循环。无搅拌型适用于稀液、不易沉淀、无需刮壁的物料,如浓缩果汁、乳清、糖浆等。选择时需根据物料特性权衡:粘稠物料必须用搅拌型;流动性好的物料可选用无搅拌型降低成本
产品实拍图 产品实拍图

使用场景

场景一:大型果酱、馅料连续化生产
某果酱生产企业日产量50吨,采用4台1000L立式蒸汽夹层锅(有搅拌型),并联运行。工艺:每锅投入水果、糖、果胶等,通入0.4MPa蒸汽,开启锚式搅拌器(30rpm),熬煮45分钟至糖度68°Brix。由于锅体固定,搅拌器与锅底间隙仅5mm,有效防止果酱糊锅。熬煮结束后,底部出料阀打开,果酱泵送至灌装机。相比可倾式,立式锅每锅可多装30%物料(受倾翻重心限制),且底部出料无需人工倒料,适合大规模生产。设备配备CIP自动清洗球,生产结束后自动清洗。

场景二:中药提取液浓缩(与浓缩器配合)
某中药厂使用双效浓缩器将药液浓缩至相对密度1.10,再进入500L立式蒸汽夹层锅(有搅拌型)进一步浓缩至1.35的稠浸膏。夹层锅的优势在于可浓缩高粘度物料且出料方便。工艺:药液经浓缩器预浓缩后泵入夹层锅,通蒸汽加热,开启框式搅拌,继续蒸发水分至目标密度。由于浸膏极粘,搅拌器必须连续运转,防止结焦。浓缩结束后,打开底部出料阀(DN80,带加热夹套防止凝固),浸膏流入收料桶。每天处理3批,每批产浸膏150kg。

场景三:乳制品行业糖液、奶液调配
某乳品厂需要将大量白砂糖溶解于牛奶中,用于酸奶生产。采用2000L立式蒸汽夹层锅(无搅拌型,但配备循环泵形成外循环)。工艺:注入牛奶(40℃),加入糖粉,通蒸汽加热至70℃,同时开启循环泵(流量20m³/h,扬程15m),从锅底抽出糖奶液,从顶部切线方向送回,形成强烈湍流,加速糖溶解。无搅拌但外循环的效果优于内置搅拌,且结构更简单、更易清洗。溶解时间约20分钟,完成后底部出料至发酵罐
场景四:啤酒及饮料行业糖化、煮沸
场景五:食品添加剂及化工中间体反应
使用场景图 使用场景图

在线留言

欢迎留言咨询