制冷罐
产品缩略图

制冷罐 广东温科机械不锈钢定制设备

用于物料低温储存与冷却,配备压缩机组及搅拌器,确保乳品、饮料新鲜度

产品详细介绍

制冷罐(又称直冷式储奶罐、冷却罐)是专门用于生鲜乳、果汁、酒类等液体物料低温储存的设备,通过压缩机组直接制冷,将物料快速降温并保持在2-6℃的低温状态,抑制微生物繁殖,保证产品新鲜度与品质。广泛用于牧场、收奶站、乳品厂、饮料厂及酿酒车间。

制冷罐按容积分为500L、1000L、2000L、3000L、5000L、10000L、20000L及更大规格。材质为SUS304不锈钢,内胆厚度3-5mm,外胆厚度1.5-2mm,中间填充聚氨酯发泡保温层(厚度60-100mm),保温性能优异,断电情况下可维持低温8-12小时。

制冷系统由压缩机组(风冷或水冷型)、蒸发器(盘管式或板式)、膨胀阀、冷凝器等组成。蒸发器紧贴罐体内壁或内置于罐内,与物料直接换热,制冷效率高。搅拌器(转速30-60rpm)在制冷时连续运转,使物料不断流过蒸发器表面,防止局部结冰,同时防止乳脂上浮分层。罐体配置智能温控仪,可设定目标温度(如4℃),当温度高于设定值时自动启动压缩机,达到设定值时自动停机。

根据使用场景,制冷罐可分为:直冷式(压缩机直联,制冷快)、蓄冷式(夜间电价低谷时制冰蓄冷,白天释冷,节能)、水冷式(适合热带地区)。进出料口为快装卡盘或法兰,可连接挤奶管道或灌装机。罐体配置视镜、取样阀、CIP清洗球、液位计(磁翻板或电容式)及呼吸器。

大型制冷罐(10000L以上)配置多台压缩机组并联运行,根据负荷自动启停,节能可靠。罐体可整体移动(带橡胶轮)或固定安装。设备符合食品安全要求,内壁镜面抛光,无死角,易于清洗消毒。对于乳制品行业,制冷罐是保障生鲜乳从挤出到加工全程冷链的核心设备。

使用场景

场景一:规模化奶牛牧场的生鲜乳储存

某存栏量2000头的现代化牧场,每日挤奶两次,日产鲜奶约40吨。牧场配置了4台10000L直冷式制冷罐。每次挤奶结束后,鲜奶经管道过滤器、冷却板换预冷后进入制冷罐,制冷机组自动启动,2小时内将牛奶从36℃冷却至4℃。搅拌器每运行15分钟停止5分钟,防止脂肪上浮并避免过度搅拌破坏乳脂肪球膜。制冷罐保温层厚度为80mm聚氨酯,在夏季32℃环境下,4℃牛奶静置8小时温升不超过2℃。次日早晨收奶车抵达后,牛奶温度仍低于6℃,细菌总数控制在1万CFU/mL以下(国家标准为200万CFU/mL),达到优质乳标准。每台制冷罐均配有CIP自动清洗系统,挤奶结束后一键启动,清洗牛奶管路及罐体内壁。

场景三:中小型收奶站的中转储存

某县级收奶站负责周边20个中小养殖户的鲜奶收集。每日收奶量在15-30吨之间波动。站点配备了一台20000L制冷罐和两台10000L制冷罐。散户送来的鲜奶温度参差不齐(有的已超过10℃),立即泵入制冷罐快速降温至4℃以下,待罐满后统一转运至乳品厂。多台制冷罐可以分批次收储不同等级的牛奶,分级计价。制冷罐的远程温度监控模块接入手机APP,管理人员可随时查看罐内温度及制冷机组运行状态。收奶站使用制冷罐后,原料奶在站点停留期间的酸度上升率从原来的0.5°T/h降至0.1°T/h以内,显著降低了损耗。

场景五:果汁及啤酒行业的低温暂存

某精酿啤酒厂将发酵结束的啤酒降温至0~2℃进行贮酒(后熟),采用2000L制冷罐(乙二醇冷却)。罐内冷却盘管通入-4℃乙二醇溶液,使啤酒缓慢降温至0℃,保温7-14天,促进酵母沉降和风味成熟。制冷罐的夹套分区控制,精准维持不同阶段的温度曲线。与传统冷库相比,制冷罐占地小、控温精准、能耗低,且罐体密闭可防止氧气进入导致啤酒氧化。

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