浓稀配料罐 广东温科机械不锈钢定制设备

场景一：大输液配液系统

某输液生产企业生产5%葡萄糖注射液，批量10吨。车间配置了2台10000L配液罐（交替使用）。纯化水（70℃）经计量后进入配液罐，开启搅拌，通过真空上料吸入葡萄糖（500kg），继续搅拌15分钟至完全溶解。罐内温度降至50℃时，夹套切换为冷却水降温至30℃。配置后的溶液经泵送至0.45μm和0.22μm两级过滤器过滤，灌装、灭菌。配液罐的称重模块控制加水量及葡萄糖量精度达±0.2%，确保每批含量在4.95%-5.05%之间。CIP系统在每批后进行碱洗-水洗-酸洗-水洗，每周SIP灭菌一次，确保微生物限度合格。

场景三：口服液配液系统

某中药口服液企业生产复方甘草口服液，每批配制5000L。配制工艺：先向3000L配液罐中加入纯化水、甘草流浸膏、复方樟脑酊、酒石酸锑钾等原料，搅拌30分钟；再通过加料斗加入白砂糖（800kg）和苯甲酸钠，加热至60℃促溶；最后补加纯化水至5000L，搅拌10分钟。配液罐配备框式搅拌器，适用于高糖度料液。罐体夹套可通蒸汽加热溶糖，也可通冷却水降温至室温。配制完成后取样检测pH（3.5-4.5）、相对密度（1.18-1.22），合格后泵入灌装机灌装。配液罐称重模块实现精准定容，误差小于±5L。

场景五：生物制药培养基配制

某生物制品企业生产疫苗，需要配制细胞培养基（含氨基酸、维生素、盐类等20余种成分）。采用500L配液罐（SUS316L，内壁电抛光Ra≤0.2μm），配液罐夹套通热水（60℃）辅助溶解，搅拌转速可调（50-150rpm）。为避免热敏成分降解，采用分批加入方式：先溶解无机盐，冷却至40℃后再加入氨基酸和维生素。配液完成后，通过0.22μm除菌过滤器过滤至无菌储罐。配液罐具备在线SIP功能（121℃，30分钟）及灭菌后保压功能，确保无菌环境。每批配制后做完整性测试及内毒素检测。