冷却去核机 广东温科机械不锈钢定制设备

场景一：桃果酱生产线

某桃果酱企业每日处理鲜桃30吨。桃经清洗、蒸汽软化（90℃/3分钟）后，进入冷却去核机。去核筛筒孔径28mm，打浆转子以200rpm旋转，果肉通过筛网进入夹套冷却区，桃核从排渣口排出。冷却夹套通入2℃冰水，果肉在10秒内从70℃降至12℃，有效防止褐变。冷却后果肉进入双道打浆机精制、浓缩、灌装。设备每小时处理5吨桃，出果肉约4.5吨，果核完整排出，果肉色泽金黄，无褐变现象。相比传统去核后自然冷却工艺，产品品质显著提升。

场景三：杏子罐头中间体

某罐头厂生产糖水杏罐头。杏经清洗、切半、去核（人工）效率低，且核周围果肉容易褐变。企业改用冷却去核机：杏经蒸汽漂烫（95℃/1分钟）软化后进入设备，去核筛筒孔径20mm，果肉通过筛网，杏核排出。冷却夹套通入5℃冰水，将果肉迅速降温至15℃，再经糖水调配、装罐、杀菌。设备每小时处理杏子3吨，比人工去核效率提高10倍，且果肉色泽鲜亮。

场景五：婴幼儿桃泥

某婴儿食品厂生产桃泥。桃经蒸煮软化后进入冷却去核机，筛孔25mm。去核后果肉经冷却夹套降温至8℃，再经胶体磨细化、调配、灌装、杀菌。冷却工序有效保留了桃泥中的维生素C，产品颜色自然。设备每日处理桃泥10吨，满足婴幼儿食品的高品质要求。