易拉罐灌装机
产品缩略图

易拉罐灌装机 广东温科机械不锈钢定制设备

专门用于易拉罐的自动灌装与封口,适用于啤酒、碳酸饮料及果汁

产品详细介绍

易拉罐灌装机是专门用于铝制或马口铁制易拉罐(两片罐或三片罐)进行自动灌装和封口的成套设备,广泛应用于啤酒、碳酸饮料、果汁、茶饮、功能饮料及罐头食品行业。该设备通常将灌装与封口(卷封)两大功能集成于一体,形成灌装封口组合机,实现高速、稳定、卫生的易拉罐包装。

设备主体采用SUS304不锈钢制造,符合食品卫生及饮料行业防锈要求。结构主要由进罐输送带、进罐螺杆(将罐体等间距分离)、灌装系统(灌装阀组)、封口系统(卷封机头)、出罐输送带、控制系统等组成。根据产品特性,灌装系统可分为多种类型。等压灌装适用于含气饮料和啤酒,灌装前先向罐内充入CO₂或氮气加压,使罐内压力与料液压力平衡后再进料,有效防止起泡和CO₂散失。真空灌装适用于果汁、茶饮等不含气饮料,先抽真空再灌装,减少顶隙氧气。高温灌装适用于热灌装果汁和茶饮,物料温度85-92℃,灌装后倒罐杀菌。灌装阀数量从12头到120头不等,速度从60罐/分钟到1200罐/分钟。灌装精度±0.5%至±1%,液位控制高度稳定。

封口系统为卷封机头,将罐盖与罐身通过双重卷边滚压密封。封口滚轮(头道滚轮和二道滚轮)经过精密加工,确保卷封紧密度和光滑度。封口机头数量通常为灌装阀数量的1/2或1/3。封口时,罐盖先置于罐口,经预卷封、头道卷封、二道卷封完成密封,卷封厚度、卷封宽度、埋头度等参数需定期检测。设备配备自动润滑系统,对卷封滚轮和传动部件定时供油。CIP清洗系统可对灌装管路和灌装阀进行在线清洗。

控制系统采用PLC+触摸屏,配备变频调速,可匹配不同生产速度。配备无罐不灌装、无盖不封口检测装置,压力保护装置(防止过压损坏罐体),液位自动调节系统(通过回吸或补料控制液位)。易拉罐灌装机通常采用星形转盘结构(旋转式),罐体随转盘旋转依次完成进罐、灌装、封口、出罐动作,结构紧凑,占地面积小,但精度要求极高。设备出口对接喷码机、膜包机、装箱机等后段包装设备。

使用场景

场景一:啤酒易拉罐灌装

某啤酒企业新增一条330ml易拉罐啤酒生产线,配备60头灌装封口组合机,速度600罐/分钟。设备采用等压灌装方式,灌装前先抽真空并充CO₂,再灌入啤酒,灌装温度0-2℃,封口后罐内压力0.2-0.25MPa。设备配备空罐冲洗装置(无菌水冲洗+蒸汽杀菌)和盖杀菌装置。灌装后经液位检测器剔除液位不合格的罐体,再经巴氏杀菌机(喷淋式65℃/15分钟)后贴标装箱。设备每日运行20小时,年产易拉罐啤酒约2.4亿罐。

场景二:碳酸饮料易拉罐灌装

某碳酸饮料企业生产330ml可乐和雪碧,采用72头灌装封口组合机,速度800罐/分钟。灌装温度2-4℃,CO₂含量3.8-4.2倍体积。设备配备糖浆和碳酸水分开灌装的二元灌装系统(先灌糖浆,再灌碳酸水,最后顶水),保证每罐糖度一致。封口后罐体经温水喷淋升温至室温,再进入暖罐机(避免冷凝水)。设备每日运行22小时,年产碳酸饮料约2.6亿罐。

场景三:果汁易拉罐灌装

某果汁企业生产250ml芒果汁易拉罐,采用36头灌装封口组合机,速度400罐/分钟。果汁经UHT杀菌(110℃/15秒)后冷却至85℃进行热灌装,灌装后立即封口,封口后罐体翻转(倒罐)利用余热对罐盖进行杀菌,再经喷淋冷却至室温。封口机配备蒸汽喷射装置,在封口前向罐顶喷蒸汽,排出氧气,延长果汁保质期。设备每日运行16小时,年产芒果汁约1.2亿罐。

场景四:功能饮料易拉罐灌装

某功能饮料企业生产250ml维生素功能饮料,采用等压灌装(含气型,CO₂含量2.5倍体积)。灌装封口组合机速度500罐/分钟,灌装阀为磁力阀,无机械密封,清洗方便。设备在万级洁净车间运行,灌装区配备百级层流罩。封口后罐体经杀菌釜进行二次杀菌(121℃/15分钟)。设备每日运行18小时,年产功能饮料约2.7亿罐。

场景五:八宝粥易拉罐灌装

某食品企业生产360g八宝粥易拉罐,采用马口铁三片罐。灌装机为浓酱灌装型(大口径灌装阀,可处理含颗粒物料),速度120罐/分钟。灌装前空罐经热水冲洗、蒸汽杀菌,灌装后封口,再进入高温杀菌釜(121℃/40分钟)灭菌。设备配备振动装置(灌装时振动使物料密实),确保每罐固形物含量均匀。设备每日生产八宝粥约5.7万罐

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