过滤器
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过滤器 广东温科机械不锈钢定制设备

用于固液分离、液体澄清、除菌过滤,材质不锈钢,符合食品制药卫生要求。

产品详细介绍

过滤器是去除液体中固体颗粒、微生物、胶体等杂质的设备,广泛应用于制药、食品、化工、水处理行业。按过滤精度分为:粗过滤器(>10μm)、微孔过滤器(0.1-10μm)、超滤膜过滤器(0.001-0.1μm)、反渗透(<0.001μm)。结构形式:板框式、袋式、芯式、烛式、膜式、真空转鼓式、加压叶片式等。

以制药行业常见的不锈钢芯式过滤器为例:型号Φ200、Φ300、Φ400等,处理能力0.5-10m³/h。材质SUS304或SUS316L,内壁镜面抛光。壳体为圆柱形(立式或卧式),内部安装滤芯(PP、PTFE、PES材质,精度0.1-50μm),滤芯数量1-20支,长度10-40英寸。进出口快装卡盘(DN25-100),排气阀,排污阀,压力表(进出压差监测)。设计压力0.6-1.0MPa,工作温度-10℃至120℃。

工作原理:液体在压力驱动下通过滤芯,颗粒被截留在滤芯表面或内部,洁净液体从出口流出。当进出口压差达到0.2-0.3MPa时,需要更换或清洗滤芯。滤芯可反冲洗(部分型号)、在线蒸汽灭菌(SIP,耐高温滤芯)。设备配置CIP接口(清洗液循环)。

其他类型:袋式过滤器(滤袋,更换方便,精度1-200μm,适合大流量),板框过滤器(过滤面积大,用于高固含量物料,如中药提取液),烛式过滤器(可反洗,用于高粘度、高固含量)。膜过滤器(微滤、超滤、纳滤、反渗透,精细分离)。
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使用场景

场景一:制药行业注射用水除菌过滤
某药厂生产大输液(葡萄糖注射液),配液后需经0.22μm除菌过滤器过滤,确保无菌。采用双级串联过滤器(第一级0.45μm预过滤,第二级0.22μm除菌过滤),SUS316L壳体,PTFE滤芯(耐高温,可在线蒸汽灭菌)。过滤前过滤器在线SIP(121℃蒸汽,30分钟),冷却后药液经压力输送(0.2MPa)过滤,每批处理3吨,过滤时间1.5小时。滤芯完整性检测(泡点测试)合格后方可使用。每批次更换滤芯。

场景二:食品饮料行业糖浆澄清过滤
某饮料厂生产果汁,需要将溶解后的糖浆(65°Brix)进行活性炭脱色、板框过滤去除炭粉。采用板框过滤器(过滤面积20m²,滤布孔径5μm),糖浆经泵加压进入板框,炭粉被滤布截留,清糖浆流出。过滤周期8小时,处理糖浆50吨。滤饼达到一定厚度后停机,人工卸渣、清洗滤布。板框过滤器成本低,适合高固含量物料。

场景三:中药提取液过滤(除渣)
某中药厂水提液(含药渣细粒)经管式离心机初步分离后,采用袋式过滤器(精度50μm)进一步澄清。过滤器壳体SUS304,内部装PP滤袋(尺寸Φ180×810mm),每袋处理量5m³/h。药液从顶部进入,经滤袋过滤后从底部出口进入浓缩器。每处理5吨药液更换一次滤袋(压差0.2MPa)。袋式过滤器结构简单、更换滤袋方便,适合中药厂多品种切换。

场景四:化工行业溶剂回收过滤
某化工厂将反应母液(含催化剂颗粒)通过烛式过滤器(SUS316L,精度1μm)回收催化剂。过滤器为全自动,可进行反冲洗(压缩空气或液体反冲),滤饼被冲下排入残液罐。每天处理母液50吨,回收催化剂(价值高)返回反应釜。烛式过滤器密闭操作,减少溶剂挥发,安全环保。

场景五:水处理行业RO预处理(保安过滤器)
某工厂RO反渗透装置前设置保安过滤器(芯式,精度5μm,PP滤芯,Φ200×1000mm,7芯),防止RO膜被颗粒划伤。原水(自来水)经多介质过滤器、活性炭过滤器后进入保安过滤器,出水SDI<5。每3个月更换滤芯一次,更换简单。设备壳体SUS304,进出口DN80。
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