玻璃瓶含气饮料冲瓶灌装旋盖三合一机组
产品缩略图

玻璃瓶含气饮料冲瓶灌装旋盖三合一机组 广东温科机械不锈钢定制设备

集冲瓶、灌装、旋盖于一体,专用于玻璃瓶装含气饮料生产线

产品详细介绍

玻璃瓶含气饮料冲瓶灌装旋盖三合一机组是将冲瓶(清洗)、灌装、旋盖三道工序集成在一台旋转式设备上的高度自动化组合机,专为玻璃瓶包装的含气饮料(如啤酒、汽水、苏打水)设计。三合一结构极大减少了瓶体在工序间转移的环节,降低了二次污染风险,节省了车间占地面积,提高了整线运行效率。

设备主体采用SUS304不锈钢制造,结构紧凑,由旋转式冲瓶机、旋转式等压灌装机、旋转式旋盖机三大模块同轴串联而成。三台主机共用一个旋转平台,瓶子由进瓶星轮送入冲瓶机,完成冲洗后直接交接给灌装机,灌装后交接给旋盖机,全程无需中间输送带。冲瓶工位配备特制冲洗夹爪,夹持瓶口翻转180°使瓶口朝下,高压无菌水或消毒液从下方喷入瓶内冲洗内壁,冲洗液排出后瓶体翻转回正。冲瓶时间、冲洗液压力、水温均可设定,冲洗后瓶内残留水由压缩空气吹干或通过重力沥干。灌装工位采用等压灌装原理,灌装阀与瓶口密封,先向瓶内充入CO₂气体加压至与料液压力平衡,然后打开进液阀使液体流入瓶内。灌装阀具备慢灌-快灌-慢灌三级速度控制,防止起泡和溅液。灌装精度±1mm液位。旋盖工位采用磁力扭矩旋盖头,旋盖扭矩可调(0.5-3.0N·m),确保瓶盖密封但不过紧。旋盖前通过理盖器和分盖器将瓶盖自动送入旋盖头。设备速度从6000瓶/小时到36000瓶/小时不等,对应冲瓶头、灌装阀、旋盖头数量按比例增加(如18-18-6、40-40-12等配置)。所有与物料和瓶体接触的部件均采用食品级材料。设备配备CIP清洗系统,可对灌装管路、灌装阀、冲瓶管路进行在线清洗。控制系统采用PLC触摸屏,可设定冲瓶时间、灌装量、旋盖扭矩、各工位温度压力等参数,并实时监控运行状态,配备无瓶不灌装、无盖不旋盖检测及故障报警自动停机功能。

使用场景

场景一:啤酒玻璃瓶灌装

某啤酒企业新增一条玻璃瓶啤酒灌装线,采用24000瓶/小时三合一机组(36-36-12配置)。空瓶经洗瓶机(双端式,碱洗+热水冲)洗净后进入三合一机组冲瓶工位,经无菌水冲瓶后进入灌装工位,灌装温度0-2℃,等压灌装CO₂含量4.5g/L。灌装后进入旋盖工位,冠形瓶盖经压盖头压封。设备配备瓶盖杀菌装置(蒸汽灭菌),灌装区为百级洁净环境。设备每日运行20小时,年产啤酒约1.7亿瓶。

场景二:玻璃瓶装汽水灌装

某汽水企业生产200ml玻璃瓶装橙味汽水,采用18000瓶/小时三合一机组(24-24-8配置)。空瓶经冲瓶机冲洗后进入灌装工位,灌装温度2℃,CO₂含量3.5倍体积。灌装后旋盖(螺纹旋盖),旋盖扭矩1.2N·m。设备配备暖瓶机(将瓶体温度由2℃升至室温,防止凝露),然后贴标、装箱。设备每日运行18小时,年产汽水约1亿瓶。

场景三:苏打水玻璃瓶灌装

某苏打水品牌生产330ml玻璃瓶装苏打水,采用12000瓶/小时三合一机组(18-18-6配置)。冲瓶工位使用臭氧水(浓度0.3ppm)冲洗瓶内壁,灌装工位等压灌装充入CO₂(含量3.0倍体积),旋盖工位采用铝制螺纹旋盖。设备配备在线CO₂检测仪,实时监控灌装后瓶内CO₂含量。设备每日运行16小时,年产苏打水约6000万瓶。

场景四:含气果汁饮料灌装

某企业生产玻璃瓶装含气苹果汁(果汁含量30%,含气量2.5倍),采用15000瓶/小时三合一机组。冲瓶工位采用无菌水冲瓶,灌装温度4℃,灌装后旋盖(防盗盖)。设备配备液位检测器(γ射线式),剔除液位不合格的瓶子。灌装间为C级洁净区,设备每日运行20小时,年产含气果汁约9000万瓶。

场景五:精酿啤酒玻璃瓶灌装

某精酿啤酒企业生产330ml玻璃瓶精酿啤酒,产能6000瓶/小时三合一机组(12-12-4配置)。冲瓶工位使用无菌水冲洗,灌装采用等压灌装,灌装温度0-1℃,灌装后压盖(冠形盖)。设备配备瓶口冲洗装置(灌装后冲掉泡沫残液)。设备每日运行8小时,年产精酿啤酒约1200万瓶,适合中小规模精酿生产。

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